Air Separation Plants

PLANTAS DE SEPARACIÓN DE AIRE

Oxyplants India Pvt Ltd es una empresa líder fabricante y exportador de plantas de tipo criogénico de oxígeno / nitrógeno que van desde 30 M³ / Hr hasta 800 M³ / Hr, y de exportaciones relacionadas con equipos asociados a estas plantas, así como cilindros de alta presión sin costura para diferentes tipos de gases . Cada tipo de planta criogénica de Oxígeno / Nitrógeno gas fabricada por Oxyplants se construye al más alto nivel de fiabilidad y eficiencia, con un diseño de tecnología avanzada que trabaja en media presión y está aprobado en todo el mundo por su fiabilidad, la eficiencia, el funcionamiento y la facilidad de uso, y que incorpora varias características que no se encuentran normalmente en otras plantas, como el bajo Costo de operación, mínimo Mantenimiento , Diseño Robusto, baja presión de trabajo, y sobre todo la columna completa ASU es de acero inoxidable 304, Sistema montado sobre patines para el sistema de purificación completo, bajo consumo de energía por gas M³ producido. El tipo de planta criogénica de Oxígeno / Nitrógeno gas es semi automática y necesita la atención de un operador por sólo una vez cada hora.

18342_21017_10968
219_PR_Image-1
Air Seperation Unit shutterstock_93338584
Carrollton_ph1
no172_pic01_l
oxygen-plants-16879-2520865
1/6 
start stop bwd fwd

Nuestras plantas criogénicas de oxígeno / nitrógeno gas se diseñan, fabrican y desarrollan de acuerdo con los parámetros de ISO 9001: 2008 y según las normas ISO 9000 e internacionales ASME: 2008. Oxyplants tiene la certificación ISO 9001-2008 certificada por TUV Nord - Junta alemana.

Nuestras plantas criogénicas de gas oxígeno / nitrógeno se utilizan en aplicaciones muy variadas, que incluyen a los siguientes segmentos industriales como plantas de acero, laminado de acero, Vidrio, Industrias en general, Hospitales, Industrias Químicas, industria petroquímica, áreas electrónicas y de la construcción.

Descripción del Proceso: la separación de aire criogénica es la tecnología preferida para la producción de oxígeno y nitrógeno de muy alta pureza. Es la tecnología más rentable para las plantas de alta capacidad de producción. Todas las plantas de producción de gases licuados industriales utilizan la tecnología criogénica.

Los procesos de separación criogénica de aire se utilizan de forma rutinaria en plantas de media o gran escala para producir oxígeno, nitrógeno, argón y otros productos gaseosos.

La separación de aire es el proceso más común que se utiliza para extraer uno o todos los principales constituyentes del aire atmosférico. Los tres componentes principales son el nitrógeno (78,1%), oxígeno (20,9%) y argón (0,9%). Los gases que quedan en el aire son en pequeñas cantidades y, normalmente, no se recuperan. En las unidades de separación de aire de gran tamaño (ASU) se recuperan neón, xenón y criptón en pequeñas cantidades.

La separación criogénica de aire utiliza los diferentes puntos de condensación / ebullición de los componentes del aire para permitir la separación por destilación a temperaturas criogénicas. A la presión atmosférica los principales componentes del aire tienen los siguientes puntos de condensación / ebullición:

•  Nitrógeno -196 ºC

•  Oxígeno - 183 ºC

•  Argón - 189 ºC

Puesto que el aire es una mezcla simple, la licuefacción y destilación del aire proporciona un proceso para separar con éxito el nitrógeno, oxígeno y argón. Todas la unidades de separación de aire usan este proceso.

La complejidad del proceso de separación criogénica de aire, los tamaños físicos de los equipos, y la energía requerida para operar el proceso completo puede variar con el número de productos gaseosos y líquidos, purezas del producto requerido, y presiones de entrega requeridos.

El proceso adoptado para producir oxígeno y nitrógeno se llama de licuefacción y destilación fraccionada del aire dentro de la unidad de separación de aire. El aire comprimido y purificado se expande y se licua en este proceso de expansión y enfriamiento en una máquina de expansión y válvulas de expansión. El aire expandido y enfriado de la máquina de expansión y las válvulas de expansión entrará en la parte inferior de la columna de destilación en forma parcialmente líquida. El oxígeno y el nitrógeno tienen diferentes puntos de ebullición. Puesto que el nitrógeno es más volátil se extrae de la columna de destilación en forma de vapor y oxígeno se recoge en el condensador.

El oxígeno líquido es comprimido por la bomba de oxígeno líquido, pasa a través de intercambiadores de calor donde se gasifica, y llena los cilindros a una presión de 150 Kg / Cm²g

etapa 1

Compresore de aire - El aire se comprime hasta 35 kg / cm² -45 kg / cm²

 

etapa 2

Unidad de pre-enfriamiento - El aire será pre-enfriado por esta unidad hasta 5 °C a 1ºC, y el agua se separa del aire.

 

etapa 3

Purificación - El agua residual, el dióxido de carbono y los hidrocarburos se separan del aire en este purificador.

 

etapa 4

Expansión de aire - El aire se expande en este expansor y produce el frío para el proceso.

 

Etapa 5

Enfriamiento de Aire - El aire se enfría por el flujo a contracorriente del oxígeno gaseoso, nitrógeno gaseoso y nitrógeno residual en el intercambiador de calor principal de la columna de rectificación hasta la temperatura de licuefacción del aire.

 

Etapa 6

Post enfriamiento - El aire y nitrógeno líquidos son post-enfriado por el nitrógeno gaseoso antes de ser estrangulado.

 

Etapa 7

Rectificación - El aire se rectifica y se separa en la columna de rectificación ASU. Así, el nitrógeno gaseoso producto se obtendrá a partir de la parte superior de la columna superior y el oxígeno gaseoso producto se extraerá en la parte inferior de la columna superior.

 

PARTICULARIDADES DE LAS PLANTAS DE SEPARACIÓN DE AIRE OXYPLANTS:

AIR SEPERATION UNIT:

1. Los equipos como Intercambiadores de calor, Columna, camisa de Condensador y tuberías de interconexión son de acero inoxidable de alta pureza adecuado para el proceso criogénico. Estos se fabrican por el método especial de TIG y MIG de soldadura. Todas las partes sometidas a transferencia de calor y frío se fabrican aleaciones de cobre de alta pureza. Esto evitará fugas internas debido a la corrosión química, Endurecimiento por envejecimiento del material de unión como aleación de plomo.

2. Todos los equipos en el proceso de enfriamiento y purificación están montados en patín metálico común. Esto evita fundaciones individuales de estos equipos en el sitio, da una apariencia estética, y las tuberías de interconexión se fabrican en nuestra fábrica por soldadores de rayos X, probados, ensamblados, pintados para proporcionar una buena calidad.

3. Para la refrigeración de aire de entrada se suministran dos unidades de enfriamiento, en caso de fallo de una unidad la otra unidad se hará cargo del proceso y no afectará a la producción.

4. La planta está diseñado de tal manera para retener frío máximo, así el tiempo de reinicio de la planta se reduce drásticamente.

5. Proporcionamos montaje completo, pruebas y puesta en marcha y capacitación del personal de la planta del cliente en su sitio, sin costo adicional.

6. Proporcionamos proyectos llave en mano

201404241100128910
219_PR_Image-1
9
IMG_0273
IMG_20140712_125549
Process Skid 1
vlcsnap-2014-08-02-16h44m31s82
vlcsnap-2014-08-02-16h44m44s218
vlcsnap-2014-08-02-16h54m10s241
5/8 
start  stop  bwd  fwd

MODELS

OP-30

OP-50

OP-80

OP-100

OP-150

OP-180

Capacity:Oxygen

30 M³/Hr

50 M³/Hr

80 M³/Hr

100 M³/Hr

150 M³/Hr

180 M³/Hr

                  Nitrogen

    Nil

20 M³/Hr

30 M³/Hr

40 M³/Hr

60 M³/Hr

60 M³/Hr

Purity:    Oxygen

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

                  Nitrogen

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

Connected Power

75 KW

110 KW

150 KW

180 KW

240 KW

270 KW

Power Supply (Optional)

415 Volts, 50 Hz

415 Volts,   50 Hz

415 Volts,  50 Hz

415 Volts,  50 Hz

415 Volts,  50 Hz

415 Volts, 50 Hz

Air Capacity

200 M³/Hr

325 M³/Hr

500 M³/Hr

745 M³/Hr

966 M³/Hr

1100 M³/Hr

Starting Pressure

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

Working Pressure

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

Defrost time

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

Production time after Defrost

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

6 Hrs

6 Hrs

Area Required

8 x 8 Mts

10 x 12 Mts

10 x 14 Mts

10 x 15 Mts

12 x 12 Mts

12 x 15 Mts

Cooling Water Required

12 M³/Hr

15 M³/Hr

25 M³/Hr

30 M³/Hr

36 M³/Hr

40 M³/Hr

Power Consumption

1.4 Unit/M³ Gas Produced

1.3 Unit/M³ Gas Produced

1.2 Unit/M³ Gas Produced

1.2 Unit/ M³ Gas Produced

1.1 Unit/M³ Gas Produced

1 Unit/M³ Gas Produced

Cylinder Filling Pressure

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

Gross Weight

18 Tons

20 Tons

26 Tons

28 Tons

36 Tons

45 Tons

NOTE:  

1) Cylinder capacity 6 to 7 cubic meter

2) Cylinder filling Pressure 150 Kg/Cm²g

3)Cylinder filling pressure can be provided up to 200 Kg/Cm²g on Request.

4) Simulations Oxygen/Nitrogen production by cryogenic pumps up to pressure of 150 Kg/Cm²g.

5) Liquid oxygen / liquid nitrogen Tapping Provisions are provided in plants above 100 M³/Hr and higher capacities.

6) High purity Nitrogen of up to 1 PPM can also be produced simultaneously with a separate liquid Nitrogen pump in all plants on request.

7) Nitrogen purity 98% and pressure 0.5 Kg/Cm²g is produced in all our plants Maximum up to 4 times of rated capacity of Oxygen production.

MODELS

OP-200

OP-300

OP-400

OP-500

OP-600

OP-800

Capacity: Oxygen

200 M³/Hr

300 M³/Hr

400 M³/Hr

500 M³/Hr

600 M³/Hr

800 M³/Hr

                   Nitrogen

80 M³/Hr

100 M³/Hr

150 M³/Hr

150 M³/Hr

200 M³/Hr

200 M³/Hr

Purity:     Oxygen

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

                  Nitrogen

99.5 % above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

99.5% above

Connected Power

298 KW

400 KW

554 KW

815 KW

935 KW

1085 KW

Power Supply(Optional)

415 Volts,  50 Hz

415 Volts, 50 Hz

415 Volts, 50 Hz

415 Volts, 50 Hz

415 Volts, 50 Hz

415 Volts, 50 Hz

Air Capacity

1272 M³/Hr

1800 M³/Hr

2400 M³/Hr

3100 M³/Hr

3700 M³/Hr

5050 M³/Hr

Starting Pressure

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

45 Kg/Cm² g

Working Pressure

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

32 Kg/Cm² g

Defrost time

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

8 Hrs

Production time after Defrost

6 Hrs

6 Hrs

6 Hrs

6 Hrs

6 Hrs

6 Hrs

Area Required

12  x 15 Mts

15 x 25 Mts

20  x 14 Mts

25  x 16 Mts

25  x 20 Mts

25 x 25 Mts

Cooling Water Required

50 M³/Hr

60 M³/Hr

105 M³/Hr

150 M³/Hr

150  M³/Hr

180 M³/Hr

Power Consumption

0.9 Unit/M³ Gas Produced

0.9 Unit/M³ Gas Produced

0.9 Unit/M³ Gas Produced

0.9 Unit/M³ Gas Produced

0.9 Unit/M³ Gas Produced

0.9 Unit/M³ Gas Produced

Cylinder Filling Pressure

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

150 Kg/Cm² g

Gross Weight

46 Tons

50 Tons

75 Tons

80 Tons

85 Tons

100 Tons

NOTE:  

1) Cylinder capacity 6 to 7 cubic meter

2) Cylinder filling Pressure 150 Kg/Cm²g

3)Cylinder filling pressure can be provided up to 200 Kg/Cm²g on Request.

4) Simulations Oxygen/Nitrogen production by cryogenic pumps up to pressure of 150 Kg/Cm²g.

5) Liquid oxygen / liquid nitrogen Tapping Provisions are provided in plants above 100 M³/Hr and higher capacities.

6) High purity Nitrogen of up to 1 PPM can also be produced simultaneously with a separate liquid Nitrogen pump in all plants on request.

7) Nitrogen purity 98% and pressure 0.5 Kg/Cm²g is produced in all our plants Maximum up to 4 times of rated capacity of Oxygen production.

DE SEPARACIÓN DE AIRE – COMPONENTES Y DESCRIPCIÓN:

COMPRESOR DE AIRE

Compresor de aire de media presión, Horizontal, Balanceado, Alternativo, lubricado, refrigerado por agua, de doble efecto, 4 etapas, con panel de instrumentos independiente, conjunto formado por los medidores de presión de alta para cada etapa con la llave de paso, manómetros de agua y aceite, medidores de temperatura de aceite con interruptor, y equipado con motor eléctrico adecuado.

En Oxyplants utilizamos compresores de aire de marca Ingersoll, compresor de aire reconocidos mundialmente (www.ingersollrand.com) de la mejor tecnología y que puede ser reparado en cualquier parte del mundo. La familia de compresores alternativos Ingersoll Rand ha ganado el reconocimiento mundial por su rendimiento fiable, de confianza que ahorra dinero y mejora el éxito del negocio a través de:

  • Menores costos de ciclo de vida
  • Una capacidad de superar condiciones severas de funcionamiento
  • Soluciones optimas para una mayor eficiencia

MÓDULO DE PROCESO

Es un marco metálico para el montaje de post enfriadores, separadores de humedad, enfriadores en cascada, tanque de agua enfriada, Filtros de Carbón, filtro de alúmina, filtros de cerámica, batería de tamices moleculares, Calentador del Secador, unidades de freón.

Este marco metálico está equipado con catorce equipos como se señala arriba, todas las líneas de tubería de interconexión se fabrican, se prueban, son pintadas y ensambladas en fábrica por soldadores altamente calificados, probado por rayos X, y supervisado e inspeccionado por técnicos cualificados, lo que elimina gran cantidad de obras civil, conexión y soldadura en el sitio. Esto mejora la calidad y la apariencia estética y ocupa un espacio mínimo con buen acceso a mantenimiento y reparaciones.

 



BATERÍA DE TAMIZ MOLECULAR / SECADORA (Montado en módulo)

Consiste en 2 recipientes de acero interconectados con tuberías de nitrógeno y aire, calentador eléctrico para la regeneración, sensor de temperatura, indicadores de temperatura y esto ayuda en la eliminación de la humedad, Dióxido de carbono, trazas de acetileno y otros hidrocarburos presentes en el aire de proceso. Está ubicado junto con el panel de control del secador, equipado con un filtro de polvos, filtros de ALUMINA, FILTRO DE CERAMICA Y FILTRO DE CARBONO de alta eficiencia

  • En Oxyplants utilizamos dos columnas con tamices moleculares para asegurar una producción continua.
  • El aire comprimido seco se sopla a través de una válvula en el recipiente donde aumenta la presión para llegar a 40 a 45 bar (g). El nitrógeno está fijado a un tamiz molecular durante el incremento de la presión, y se permite que el oxígeno pase a través del tamiz hacia al depósito de acumulación.
  • Mientras que la presión aumenta en un recipiente, el segundo permanece sin presión.
  • Una parte del gas producido se utiliza para la regeneración del tamiz molecular.
  • Para el oxígeno, se utiliza zeolita tipo 13X. El tamiz molecular es totalmente regenerativo y tiene un período de vida de 60.000 horas de funcionamiento.

CALENTADOR DE DESCONGELACIÓN

Es un recipiente cilíndrico de acero que consiste en un serpentín de aire, un calentador eléctrico sumergido en agua para operar con seguridad en el proceso de descongelación de la columna de separación de aire.

 

 

 

 

 


MÁQUINA DE EXPANSIÓN

Consta de un cilindro Vertical Single / Doble efecto, funcionamiento en seco con válvula hidráulica controlada, con los dispositivos de seguridad, con volante, manómetros, polea del motor, correas trapezoidales, protección de correas, motor de accionamiento, carriles de deslizamiento del motor, etc.

 

 

 

 


UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE (COLUMNA DE ACERO INOXIDABLE) 

La unidad consiste de una columna inferior y otra superior con un condensador, intercambiadores de calor, subenfriadores, líneas de interconexión fabricadas de acero inoxidable de alta calidad con soldaduras de arco con Argón. Todos estos componentes están alojados en una caja de acero, debidamente aislada con Polvo de Perlita de alta calidad, y equipado con válvulas de expansión, sensores de temperatura e Indicadores de nivel de líquido, manómetros, válvulas de seguridad, etc.

Oxyplants es la primera empresa de la India en desarrollar y fabricar columnas de acero inoxidable para la separación criogénica de aire para la producción de Oxígeno / Nitrógeno.

Equipos como intercambiadores de calor, Columna, camisa del condensador y líneas de interconexión son de acero inoxidable de alta pureza adecuado para el proceso criogénico. Estos se fabrican por el método especial de soldadura TIG y MIG. Todas las piezas sometidas a transferencia de calor y frío se fabrican de cobre de alta pureza/ acero inoxidable. Esto evita fugas internas debido a la corrosión química, endurecimiento por envejecimiento del material de juntas como aleación de plomo.


BOMBA DE OXÍGENO LÍQUIDO

Tipo Horizontal, un solo cilindro con volante, Indicador de presión, polea del motor, correa en V, Protector de la correa, riel del motor, y tuberías de conexión de acero inoxidable, con motor eléctrico para comprimir y llenar O² gas en los cilindros.

 

 

 

 


BOMBA DE NITRÓGENO LÍQUIDO

Tipo Horizontal, un solo cilindro con volante, Indicador de presión, polea del motor, correa en V, Protector de la correa, riel del motor, y tuberías de conexión de acero inoxidable, con motor eléctrico para comprimir y llenar N2 gas en los cilindros.

 

 

 

 


COLECTOR DE LLENADO para O2 / N2

Para el llenado de alta presión de cilindros de gas de oxígeno / nitrógeno.

 

 

 

 

 


APARATO ORSAT / ANALIZADOR DE PUREZA EN LÍNEA

Para medir la pureza del Oxígeno Industrial y medicinal y del gas nitrógeno.

 

 

 

 

 


BOMBA DE AGUA

Para bombear el agua de refrigeración del depósito de agua de la torre de enfriamiento a través del compresor y otros equipos de la Planta.

 

 

 

 

 


TORRE DE ENFRIAMIENTO

De tiro inducido con rociador rotativo, con ventilador de fundición de Aluminio, cuerpo de FRP con motor eléctrico adecuado para mantener el agua en circulación a la temperatura mínima para un rendimiento óptimo de la planta.

 

 

 

 


DESCALCIFICADOR

Se utiliza para eliminar la dureza del agua y evitar los depósitos de dureza en la camisa de enfriamiento de los cilindros del compresor de aire, en los enfriadores y líneas de agua.

 

 

 

 

 


PANEL DEL TAMIZ MOLECULAR

Para controlar la temperatura de la batería de tamiz molecular durante la regeneración de los tamices moleculares.

 

 

 

 

 


PANEL DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICO (Panel de baja tensión)

Para controlar la distribución eléctrica a diferentes motores y calentadores para la planta completa.

Suministramos panel de distribución eléctrica (Siemens / ABB) según la elección del cliente.

Esta nueva generación de productos para el Panel representa el alto nivel de innovación en ingeniería esperado. Los cuadros de mando son extremadamente fáciles de instalar. Estos nuevos diseños también simplifican el cableado y reducen las necesidades de material, ahorrando tiempo de instalación adicional.

Los nuevos interruptores de circuito alta tecnología ofrecen beneficios significativos y una mejor coordinación con los interruptores aguas arriba que ayudan a cumplir los requisitos de la norma 2011 NEC para la coordinación selectiva.


MOTORES ELECTRICOS (baja tensión de CA)

Estos motores se utilizan para accionar el compresor de aire, la máquina de expansión, la bomba de oxígeno líquido, bomba de nitrógeno líquido, Torre de refrigeración.

Nosotros en Oxyplants usamos motores marca Siemens / ABB de bajo voltaje de CA Nuestros motores de baja tensión cubren un rango de potencia 2-800 kW. Las ventajas de nuestros sistemas de motores de CA son muchas: son altamente eficientes, con un balance energético positivo; vienen con protección contra explosiones para cumplir con altos estándares de seguridad; y se ajustan a las normas IEC o NEMA. Las muchas características estándar que vienen con cada motor de baja tensión Siemens / ABB garantizan el funcionamiento rentable más alto posible.

 


Otros Materiales para el montaje y puesta en marcha

Tubos de interconexión Inter del módulo de proceso a la caja fría y a otros equipos, cables eléctricos, perlita en polvo, material de aislamiento para equipos calientes y fríos en el lugar, líneas de agua, Tubos Nitrógeno, cañerías de aire, cañería oxígeno y válvulas y accesorios.

 

casa 

sobre Nosotros

testimonios

contáctenos

Conecte con nosotros

   

contáctenos

M/s, OXYPLANTS INDIA PVT LTD
#101, Kempanna Garden, Near to 9th BMTC Bus Depot,
4th Phase,Peenya Industrial Area,
Bangalore-560058
Karnataka, India
Ph: + 91 – 80- 28364436 / + 91 – 80 – 28367336
Fax: + 91 - 80 – 28365075
Mob: +91 - 98458 50150
Email: info@oxyplants.com
oxyplants@yahoo.co.in

Original text